一、砂眼

 砂眼往往产生在型腔内有疏松砂；；；；；；；蛲坎阍诮阶⑹笔У那榭鱿隆。。。。。常见情景：

 型腔或浇注系统里有散落的砂；；；；；；；蛟又，，，，，浇注使剽些砂被金属液裹带，，，，，凝固后形成幼凹坑。。。。。。

 涂料耐火性或机械强度不够，，，，，经受不住金属液冲刷或浇注震荡就会剥落，，，，，剥落处的型砂被卷入液态金属。。。。。。

 涂层涂敷不匀、厚薄不一或未齐全干燥，，，，，部门；；；；；；；な，，，，，型砂更容易脱落进入铸件表表。。。。。。

 浇注速度过快或湍流强，，，，，容易把疏松的型砂带入金属，，，，，增长砂眼产生几率。。。。。。

 这些原因时时叠加出现：好比涂层薄又没干，，，，，碰上急速浇注，，，，，砂眼就容易形成。。。。。。

 

二、气孔

 气孔多是气体在铸型里天生但来不及排出，，，，，被熔体封关后留下的浮泛。。。。。。典型原因蕴含：

 型砂、粘结剂或涂料里含有有机物、水分或其他易发气成分，，，，，受热后开释气体；；；；；；；

 涂料或型砂透气性差，，，，，气体被困在靠近型表表的区域，，，，，金属液一入就把气体封住。。。。；；；；；；；

 浇注温度、浇注速度和型壳散热不匹配，，，，，部门气体无法实时逸出；；；；；；；

 排气设计不到位——排气孔、通气沟少或地位不合理，，，，，气体没有正常通路；；；；；；；

 熔体自身含气或表表有氧化皮、同化物，，，，，部门析气也会形成气孔。。。。。。

 现场阐发：铸件表表左近或内部出现圆形或不规定的浮泛，，，，，断面查抄能看出与型面相连的白色或暗色环带。。。。。。

 

三、粘砂（粘附型砂、粘灰）

 粘砂会让铸件表表发粗、需大量算帐，，，，，甚至影响尺寸和后处置。。。。。。形成机造常见于：

 涂料附着力差：在填砂、振实或浇注震荡时，，，，，涂层脱落，，，，，袒露出的型砂直接粘在凝固金属上。。。。。。

 涂料热膨胀或热解：涂层遇金属液瞬间膨胀或分化，，，，，脱离型面，，，，，导致型砂接触金属并粘着。。。。。。

 化学反映或氧化：高温金属与涂料成分或型砂内某些活性物质反映，，，，，天生黏性氧化物或低熔点混合物，，，，，这些产品把型砂牢牢粘在铸件上。。。。。。厚壁、转角或冷却慢的部位更容易出现这种富集景象，，，，，粘砂层也更厚。。。。。。

 有时不是整块粘砂，，，，，而是在表表残留一层难断根的涂料薄膜或粘灰，，，，，算帐费工并易危险表表尺寸。。。。。。

 其他诱因还蕴含涂料配方不当、型砂粒度或表表状态不相宜，，，，，以及浇注时温度、速度节造不到位。。。。。。